ആളുകൾ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഫാബ്രിക്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ലൈനിങ്ങ് എന്നിവ ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കും; വിവിധ പിളർന്ന ഭാഗങ്ങളിലും ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു;ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫാബ്രിക്വസ്തുക്കളിൽ ചാരിയിരിക്കുമ്പോഴോ ചാരിയിരിക്കുമ്പോഴോ ഘർഷണം സംഭവിക്കും; ഈ ഘർഷണങ്ങൾ തുണിയുടെ മോശം വർണ്ണ വേഗത കാരണം വർണ്ണ കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി തീജ്വാല പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങളുടെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഘർഷണ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗത അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതയാണ്. ഉരസലിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഉരസലിൻ്റെ വർണ്ണ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫാബ്രിക്
ഉരസലിൻ്റെ വർണ്ണ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
എ. മോശം ഫാബ്രിക് ഇനങ്ങളുള്ള വരണ്ട ഘർഷണ ഫാസ്റ്റ്നസ്: പരുക്കൻ പ്രതലമോ മണലോ ഉള്ളതോ ആയ, പൈൽ ഫാബ്രിക്, ലിനൻ പോലുള്ള ഖര തുണിത്തരങ്ങൾ, ഡെനിം ഫാബ്രിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ്, പിഗ്മെൻ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്, ഡ്രൈ ഘർഷണ പ്രതല ചായം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം നിറമുള്ള ഫൈബർ ബ്രേക്കേജ് രൂപത്തിലുള്ള നിറമുള്ള കണികകൾ, ഉണങ്ങിയ ഘർഷണ ഫാസ്റ്റ്നസ് സീരീസ് താഴ്ത്തി; കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിലെ ലിൻ്റിനും ഗ്രൗണ്ട് തുണിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ ഉണ്ട്, അത് സമാന്തരമല്ല, അതിനാൽ ഗ്രൗണ്ട് തുണിയുടെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ഉണങ്ങാനുള്ള വർണ്ണ വേഗത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫാബ്രിക്
B. സെല്ലുലോസ് തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചായം പൂശുന്നത്, രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ ടെസ്റ്റ് ഫാബ്രിക്കിലെ ചായങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് തുണിയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും:
പൊടിക്കാൻ നീക്കുമ്പോൾ നനഞ്ഞ ഘർഷണത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾ കൊണ്ടുവരിക, റിയാക്ടീവ് ഡൈയും സെല്ലുലോസ് ഫൈബറും തമ്മിൽ കോവാലൻ്റ് ബോണ്ടിൻ്റെ സംയോജനത്തിലൂടെയാണ്, ഈ കീയുടെ തരം വളരെ ശക്തമാണ്, വിള്ളൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം കൊണ്ടല്ല, പ്രധാനമായും വാൻ ഡെർ സെല്ലുലോസ് ഫൈബറിൻ്റെ ഡൈ കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വാൽസ് ബലം പിടിക്കുന്നു (അതായത്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ എന്ന് പൊതുവായി പറയുന്നു), നനഞ്ഞ ഘർഷണത്തിന് കീഴിൽ പോളിഷിംഗ് തുണിയിലേക്ക് മാറും, തൽഫലമായി, നനഞ്ഞ ഉരസലിലേക്ക് നിറം വേഗത കുറയുന്നു.
▲ ഘർഷണ പ്രക്രിയയിൽ പാടുകളുള്ള നാരുകൾ തകർന്ന് ചെറിയ നിറമുള്ള ഫൈബർ കണികകൾ രൂപപ്പെടുകയും നിലത്തു തുണിയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ ഘർഷണത്തിന് മോശം നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
C. റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ നനഞ്ഞ ഉരസലിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത ഡൈയിംഗിൻ്റെ ആഴവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇരുണ്ട നിറത്തിൽ ചായം പൂശുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, കാരണം അമിതമായ ചായം ഫൈബറുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഫൈബറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടി ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ രൂപപ്പെടാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, ഇത് തുണിയുടെ നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലിൻ്റെ വർണ്ണ വേഗതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. . സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഫാബ്രിക്സിൻ്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ ബിരുദം, നനഞ്ഞ റബ്ബിംഗ്, മെഴ്സറൈസിംഗ്, ഫയറിംഗ്, പാചകം, ബ്ലീച്ചിംഗ്, മറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റുകൾ എന്നിവയിലെ നിറത്തിൻ്റെ വേഗതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതാക്കുകയും ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഡി വെളിച്ചവും നേർത്തതുമായ പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി, ഉണങ്ങിയ ഘർഷണം നടത്തുമ്പോൾ, തുണി താരതമ്യേന അയഞ്ഞതാണ്, ഘർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, തുണികൊണ്ടുള്ള പ്രാദേശികമായി സ്ലിപ്പ് ചെയ്യും, ഇത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ വെറ്റ് റബ് കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റിൽ, പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം കാരണം, നനഞ്ഞ പൊടിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ തുണിയുടെ നനഞ്ഞ വർണ്ണ വേഗത ഉണങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ നല്ലതാണ്. കറുപ്പ്, ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നേവി ബ്ലൂ പോലുള്ള ചില ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കോർഡുറോയ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ, ഡൈയും ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയും കാരണം, നനഞ്ഞ ഉരസലിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത സാധാരണയായി 2 ലെവലുകൾ മാത്രമാണ്, ഇത് ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ് വർണ്ണ വേഗതയേക്കാൾ മികച്ചതല്ല.
E. പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചേർത്ത സോഫ്റ്റനർ ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചായം ചൊരിയുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കാറ്റാനിക് സോഫ്റ്റനറും അയോണിക് റിയാക്ടീവ് ഡൈയും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു തടാകമായി മാറും, ഇത് ചായത്തിൻ്റെ ലായകത കുറയ്ക്കുകയും തുണിയുടെ നനവിലേക്ക് വർണ്ണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ മൃദുലത നനഞ്ഞ ഉരസലിലേക്ക് വർണ്ണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-27-2022